聚力橡胶注射机250t

     橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由 
于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均
匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料
注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
      橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩
、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、
减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的
发展提供了契机。
橡胶注射机的主要特点:
1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期;
2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
3. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高;
国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面：
       一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力
不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者闽台等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还
使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。
      二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺
母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。